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抗张强度较低的工件材料选用脆性大、硬度较高的碳化硅磨料。工件材质越硬选用的砂带磨料硬度也越高。表1为目前砂带所用人造磨料和天然磨料的组成特性和适用范围一览表。

圣叠砂带磨料、百叶片、千叶轮

磨料的理化稳定性也是决定磨料使用范围的一个重要特性，这一点往往不易引起人们的注意。目前砂带磨削的线速度已向120m/s的高速发展，因此磨粒与工件表面同样会像砂轮磨削一样发生复杂的理化反应

，如加工铸铁时，若用碳化硅磨料的砂带，加工结果必然不理想 次数用完API KEY 超过次数限制

因为磨削加工时产生的高温使SiC表面发生分解，并产生碳化层而大大加速了碳化硅磨料的磨损消耗，所以碳化硅不适用于加工铸铁。

另外用碳化硅加工钢材料时，同样会产生高温并发生化学反应而变得极易磨损，耐热合金钢中的镍、铬、锰钨等金属在高温下很容易与碳化硅的分解物发生化合作用而形成新的化合物。因此，碳化硅磨料不适用于加工钢、耐热合金、不锈钢等材料。表2表面了不同磨料与被加工材料的反应情况。

随着工业的发展，磨料的品种、性能和质量也在不断发展变化。 次数用完API KEY 超过次数限制

多层磨料砂带由于有多层磨料，可以象砂轮一样在工作中缓慢的还原，因而具有一定程度的自锐性。上层磨料钝化后脱落，形成新的可用的磨粒层，可明显延长砂带寿命。但层数也不能过多，通常仅为2-3层，否则砂带将变得过硬，不易柔曲，因而这种砂带多用于材料毛坏的荒磨加工。复合磨料砂带有空心球复合磨料和软木复合磨料砂带两种。空心球复合磨料砂带的磨粒又称为密致颗粒磨料，是由多达200多个锆刚玉或刚玉(氧化铝)质点通过粘结剂结合在空心球壳上形成的复合磨粒，然后再通过粘结剂固定在基材上。

目前这两种砂带主要是用于超硬脆材料(如超硬陶瓷)的精密磨削加工。8.酯薄膜研磨砂带这种砂带的基材-聚酯树脂薄膜是一种非常近似于塑料薄膜的材料，优点是薄而强度大，韧性很好，表面非常平整且吸附性强，使用时亦不变形。用它制作特微细研磨抛光砂带，很适合于精度高，粗糙度低的表面以及曲率半径很小的曲面的精密或超精密加工。9．强力磨削砂带和超长寿命砂带强力磨削砂带是集中了当今组成砂带的各要素中综合性能材料而制成的，它包含了增强聚酯纤维布、锆刚玉以及柔韧树脂粘结剂等。用这种砂带在大功率、高速度、高压力的重型砂带磨床上能够使砂带的磨削效率超过铣削工艺5~10倍。