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目前广泛使用的人造磨料，如氧化铝、碳化硅在其发现的初期，磨料的性能很差，甚至比其他基材更易磨损。但随着技术的进步，氧化铝可以通过加热处理而使得其性能大为改善。后来又制造出了具有更好晶体结构的碳化硅。1972年出现了特别具有抗破碎性能的氧化铝-氧化锆磨料，即锆刚玉或者锆氧砂。1983年陶瓷氧化铝获得应用，随后多重陶瓷氧化铝相继开发成功。在磨料外部形式方面也有了新的发展，如空心球复合磨料，软木复合磨料等。所有这些都使得砂带磨料在复杂的加工要求方面的能力大大提高。 次数用完API KEY 超过次数限制

内圆磨削

主要用于在内圆磨床、外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时，由于砂轮直径小，磨削速度常常低于30米/秒。

平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。 次数用完API KEY 超过次数限制

而普通砂带磨粒很快被磨损进而磨削区温度不断过高的温度使的磨粒与钛合金发生反应，钛合金延展性增强使磨粒与工件发生粘附磨损以及钛合金塑性磨损。B、将进给速度、磨削深度等参数调整到合适的数值采用陶瓷刚玉冷切削涂层砂带磨削钛合金工件时，进给速度Vw增大，砂带寿命先减少，后增加，但是总体来说砂带寿命在降低。磨削深度Ap增大，砂带寿命先增加后减少。所以找对正确的Ap数值对砂带的寿命提升有很大的帮助。总体来说在低切削速度，低进给量，低切削深度下陶瓷刚玉冷涂层磨料砂带加工钛合金时切削加工性较好。

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。