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内圆磨削

主要用于在内圆磨床、外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔、圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时，由于砂轮直径小，磨削速度常常低于30米/秒。

平面磨削

主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。平面磨削有两种：用砂轮外圆表面磨削的称为周边磨削，一般使用卧轴平面磨床，如用成形砂轮也可加工各种成形面；用砂轮端面磨削的称为端面磨削，一般使用立轴平面磨床。 次数用完API KEY 超过次数限制

干磨砂带和耐水砂带干磨砂带应用广泛，由于砂带磨削是一种“冷态”磨削，常常不需冷却也不致于工件。干磨砂带若误用于湿磨削中，由于它所使用的粘结剂易和水或其他介质发生亲合，丧失粘结力，产生磨粒脱落，降低砂带耐用度，且会严重影响加工质量。耐水砂带要求在所有加工中都加入冷却液．当然也可用于干磨它不仅采用耐水的合成树脂为底胶和复胶，而且基材也要经过严格地耐水处理，浸以防水性树脂或聚酯橡胶，增加整个磨具的防水性，接头部分也必须使用耐水胶，从而抵抗冷却液的浸蚀。耐水砂带进行湿磨削加工可以减少工件发热，避免热减少热应力，改善工件表面质量。

超涂层砂带在磨削时所需功率和法向力都比普通砂带小。尤其在磨不锈钢、钛合金等难磨材料时，超涂层砂带具有特殊的***性。网格砂带有两种情况，一种是砂带基材与普通砂带一样，都为平整型，只是磨料层分为若干有尺寸规定的网格形状。另一种是砂带基材本身为网格状(如网眼亚麻布)，植于上面的磨料自然也成为网格状。前者是为了防止砂带在磨削某些特别软的工件，如巴氏合金轴瓦时被堵塞。后者则是为了某种特殊的液体渗入磨削区，如电解液、超能磨削液等等。亦或用作精细抛光加工。（6）．多层磨料砂带与复合磨料砂带单层砂带的磨粒脱落，砂带即告报废。单层砂带寿命相对短。

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。