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底漆砂光机，就是代替人工打磨底漆的设备，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用***，由于底漆的表面涂层很薄，一般才0.1毫米左右，工艺要求不能砂穿底漆涂层，因此是精度要求较高的一种设备，也是涂装设备中的一种重要设备。

整体机架、工作台升降系统、工作台输送系统、压料系统、砂架砂光系统、抛光系统、粉尘清除系统、整机电路气动控制系统组成。

一、底漆砂光机用途

1、底漆打磨---打磨后可消除工件的表面的凹凸不平提高光洁度，为下道面漆工续做准备、单机使用，在PE油漆涂装与PU油漆涂装方面应用 次数用完API KEY 超过次数限制

磨削加工类型：

1、外圆磨削

主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。 次数用完API KEY 超过次数限制

（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。

（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。

（8）磨削加工时产生的噪音高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

磨削加工原理：

磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。 次数用完API KEY 超过次数限制

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。