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厦门维科特研磨材料有限公司，是一家***的磨料磨具系列产品生产制造及智能研磨解决方案供应商。公司拥有***的现代化生产设备及制造工艺，广泛服务于铸造，五金，板材，电子，乐器，汽车工业，航空工业，工业罐体等工业领域。公司主营：砂带，切割片，打磨片，布轮，抛光液，PU轮等。

金刚石和石墨的熔点比较：金刚石的熔点是3550℃，石墨的熔点是3652℃～3697℃(升华)。石墨熔点高于金刚石。从片层内部来看，石墨是原子晶体；从片层之间来看，石墨是分子晶体(总体说来，石墨应该是混合型晶体)；而金刚石是原子晶体。

人工合成金刚石的方法主要有两种，高温高压法及化学气相沉积法。高温高压法技术已非常成熟，并形成产业。国内产量极高，为世界之。化学气相沉积法仍主要存在于实验室中。郑州大学单崇新团队开发出化学气相沉积方法合成金刚石单晶和克拉级金刚石的工艺，合成出质量1.2克拉以上、颜色优白级、净度SI1级的高品相金刚石。

消除内应力退火（时效处理）——低温退火。将铸件置于100~200℃的炉中，缓慢升温至500~600℃，保温4~8h缓冷。改善切削性能的退火——高温退火，降低硬度将铸件加热至850~900℃，保温2~5h，缓冷至400~500℃出炉空冷。表面淬火——提高硬度和耐磨性

铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火（或正火）的方法消除白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游离渗碳体和共晶渗二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。