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砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。

砂带厂家在生产砂带的时候，少不了使用砂带机，但是砂带机在使用的时候也会常常出现一些故障问题，这也是们需要解决的。首先一个就是震动问题，这主意是因为转动轮的平衡性不好造成的，转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮三种，其中一个精度不好，就会引起震动的问题。第二是噪音的问题，噪音主要是底座和支撑件的刚性不足，或者是配合零件的间隙过大造成的。第三寿命问题，所以在使用的时候要注意好好的爱惜，延长它的使用寿命。就是它的使用问题，尺寸、结构很关键。砂带机在使用的时候出现故障，和很多因素有关系，所以我们要注意这些因素的影响，给我们带来更好的效果。

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。