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堆积磨料砂带寿命超长

普通砂带是单层植砂,其寿命一般很短;砂带随单层磨料的消耗而整个砂带报废。而堆积磨料砂带在磨削过程中磨钝的磨料在离心力的作用下不断地脱落而露出新的砂粒,磨粒数量是单层砂带的几倍甚至几十倍,因此其寿命是单层砂带寿命的几倍甚至数十倍。

堆积磨料砂带磨削工件表面质量好，稳定性超好

传统砂带由于是单层磨粒磨削,磨粒在磨削初始状态、中间状态及临终状态形状的磨削力明显不一致,因此工件表面质量也有很大差异;另外,在较大尺寸工件磨削时,一条单层砂带不能磨完整个工件,再换砂带使接缝处工件表面纹路严重不一致,而堆积磨料砂带则单条砂带可以磨完整个工件,因此表面纹路一致性特别好。 次数用完API KEY 超过次数限制

砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。

接触辊引起的接触辊纹或张紧辊纹的原因和解决方案：砂带接头引起的波浪纹的原因和解决方案：为什么砂带容易脱砂，基底外露？答：砂带脱砂的原因可能由砂带产品、现场工况、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常见的几个原因及解决方案：砂带磨料容易变钝，但不脱落，该如何解决？答：因大部分砂带是单层磨料涂附在布基或纸基上，砂粒变钝，但并不脱落，表明该砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削压力，往往出现这种压力不够是因为接触轮太软。太软的接触轮弹性太强，导致砂粒无法切入材料内部所以表现出磨粒的锋利度不够，故我们需要增大磨削压力，来解决砂面变钝不锋利的状况。

除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外，受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。而我们在使用的时候还应该注意，因为砂带在加工生产的时候可能会有脱粒等情况，一定要注意安全，佩戴好相应的安全防护措施，这样才能更好的保证它的作用效果。

砂带是我们平时比较常见的。我们在使用是经常会出现这种情况，方置一段时间怎么不容易粘黏了，或者很容易就断了。砂带厂家告诉大家这是因为存储方式不对。首先不应贮存在温湿度变化较大的地方，理想的温度为：18-220C;理想的湿度为：40-65%，这是因为温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命。